Call4Service
Formulaire de contact
0 809 102 701 Hotline Numéro vert
Trouver une agence
Header picture Bohus
Entrepôt automatisé pour Bohus Norvège

Une solution allégée pour une large gamme de produits

Pour réaliser le nouvel entrepôt central, le plus grand détaillant de meubles de Norvège, Bohus, a opté pour un concept d'entreposage automatisé. Un entrepôt flexible de palettes et de petites pièces assure une capacité de stockage accrue, des processus stables et une capacité de livraison améliorée

Challenges

  • Conception et mise en œuvre d'une solution d'entrepôt automatisée et évolutive
  • Augmentation de la capacité d'entreposage pour l'expansion permanente de l'inventaire
  • Améliorer l'efficacité grâce à des processus optimisés et à un flux de marchandises plus fluide
  • Réduction permanente des coûts de transport élevés spécifiques au pays en Norvège

Solutions

  • à hauts rayonnages pour conteneurs, palettes et palettes spéciales
  • Systèmes de rayonnage, transstockeurs et technique de convoyage pour diverses aides au chargement
  • Trois zones de préparation de commandes distinctes, y compris l'équipement du poste de travail
  • Jungheinrich Warehouse Control System WCS combiné avec le système ERP du client

Avantages

  • Stockage sécurisé de toute la gamme de marchandises dans un entrepôt central
  • Capacité de stockage doublée, meilleure capacité de planification et grande flexibilité de stockage
  • Sécurité de processus accrue et manipulation sans dommage des produits grâce à des processus automatisés
  • Meilleure vue d'ensemble de la gamme de marchandises existante et livraisons sans erreur aux clients

Bohus Logistikk AS en un coup d'œil

Vous souhaitez faire progresser l'automatisation dans votre entrepôt ?

Prenez rendez-vous dès maintenant !

Stage Dividende

Contactez votre conseiller

Téléphone

0 809 102 703

Prendre contact

Autres références

Relocation for added space. Jungheinrich's full service solution ensures greater efficiency and sustainability in TMG Bitterfeld's new warehouse building.

Lithium-ion power for maximum delivery capability: Bing Lee keeps its fleet fit with flexible processes and high-performance lithium-ion technology.  

Le centre logistique de Wärtsilä utilise le meilleur savoir-faire en intralogistique de Jungheinrich et DHL Supply Chain.

Green logistics at PUMA's central warehouse: BLG Logistics relies on a lithium-ion fleet by Jungheinrich for the sustainable transport of over 120,000 items.

Grâce aux systèmes de stockage automatisés et aux équipements de manutention, Jungheinrich expédie chaque jour plus de 11 000 pièces de rechange dans le monde.

L’entreprise Wahl & Co, basée à Bielefeld, a augmenté la sécurité de ses processus grâce au nouvel entrepôt grande hauteur.

La logistique du Groupe : Migros Verteilbetrieb Neuendorf. Son entrepôt non alimentaire utilise nos systèmes de rayonnages ainsi que nos chariots élévateurs.

Downtimes are a thing of the past: The new Jungheinrich forklift fleet with lithium-ion batteries ensures maximum productivity at Marquardt Logistik.  

Traitement automatisé à 23 mètres de haut : l'entrepôt innovant à grande hauteur pour petites pièces de KRACHT pour la croissance et une productivité maximale.

Là où l'homme et la machine travaillent en harmonie : MAN Truck & Bus AG digitalise leur entrepôt de composants avec une solution complète de Jungheinrich.

Modern entire intralogistics solution at GLX Global Logistic Service eliminates bottlenecks and significantly increases storage capacity.

Les chariots Jungheinrich optimisent l’approvisionnement rapide des maillots, casquettes et autres articles pour les fans des Dallas Cowboys.

Chaque année, les 225 commerçants du marché déplacent 400 000 tonnes de denrées alimentaires grâce à des chariots élévateurs et des transpalettes.

Pour plus d'efficacité et de sécurité, Jungheinrich automatise la logistique de Hama grâce à ses robots mobiles.

Jungheinrich supplies the automated and future-proof solution from a single source – including planning, project management and construction of the facility.

CEVA Logistics maximizes efficiency and sustainability with Jungheinrich’s lithium-ion technology, enhancing material handling and eco-friendliness.

Chaque emplacement compte : Schumacher augmente ses performances avec des rayonnages mobiles évolutifs et des chariots lithium-ion Jungheinrich.

Cargo-partner augmente sa capacité à 31 000 palettes grâce à une solution intralogistique flexible et sécurisée fournie par Jungheinrich.

Chez 2HM Logistics, les chariots Jungheinrich équipés de capteurs de sécurité 360° et du système FMS optimisent le traitement des commandes en continu.

Une coopération 3PL réussie : grâce à une solution d’automatisation signée Jungheinrich, ID Logistics prépare ses clients pour l’avenir.

Sustainable luggage transport at Cologne-Bonn Airport: This is how efficiently our electric seat tugs improve the eco-balance on the way to your next vacation.

En plus de l'entraînement lithium-ion durable, l'ERD 220i montre dans les limites de l'entrepôt que 30 cm de moins peut être un avantage.

Automatisierung mit Weitblick: Im Logistikzentrum von SCA Logistik arbeiten Fahrerlose Transportsysteme Hand in Hand mit manuellen Staplern und Mitarbeitern.

Sûr, rapide et structuré : un entrepôt automatisé de palettes et à hauts rayonnages aide Bohus à améliorer ses performances.

Batman, Thor et Super Richie : Chez Arvato, les Véhicules à Guidage Automatisé nommés d'après les super-héros assurent la symbiose entre l'homme et la machine.

GLX benefits from the optimal combination of automated warehouse solutions and forklift trucks with lithium-ion technology.

Chez Maso Profit à Prague, le premier transstockeur STC 2B1A garantit des processus de travail efficaces dans un entrepôt automatisé de petites pièces.

Pour des processus de transport dynamiques : HOK-Plastic s'appuie sur la symbiose des AGV, des stations de chargement automatiques et de l'interface logistique.

Le Tinder de la logistique : dans l'entrepôt de petites pièces d'Atomic, chaque article trouve son conteneur grâce à une technologie de convoyage efficace.

Changement de chariot réussi après plus de 50 000 heures de fonctionnement : Banner GmbH remplace les AGV existants par de nouveaux systèmes avec l'EKS 215a.

Des questions ?