Afin de rester compétitif à l'avenir et de contrer la pénurie actuelle de main-d'œuvre qualifiée, Arvato s'appuie sur les AGV de Jungheinrich. Grâce à une coopération très efficace entre l'homme et la machine, jusqu'à 20 000 expéditions sont traitées quotidiennement sur 400 palettes.
Face à une pénurie croissante de personnel qualifié, Arvato a choisi de moderniser son entrepôt avec des véhicules à guidage automatique (AGV). Cette solution permet de maintenir un haut niveau de productivité tout en réduisant la dépendance à la main-d'œuvre humaine.
Challenges :
- Drive automation pour alléger le transport interne croissant de palettes
- Contrer la pénurie de main-d'œuvre qualifiée grâce à l'utilisation de véhicules à guidage automatique (AGV)
- Transport d'europalettes dans les deux dimensions ainsi que l'exécution simultanée de mouvements rotatifs
- Acheminement optimal des véhicules pour minimiser les trajets à vide
Arvato a intégré six AGV EKS 215a pour assurer le transport fluide de palettes dans son entrepôt. Ces robots mobiles sont capables de gérer des europalettes dans les deux dimensions, avec des mouvements rotatifs simultanés, garantissant une flexibilité maximale.
Grâce à l’interface logistique Jungheinrich, les AGV communiquent efficacement avec le système de gestion d’entrepôt. Cela permet un suivi en temps réel des palettes, une réduction des trajets à vide et une optimisation globale des flux.
Les AGV sont équipés de batteries Lithium-ion et de stations de recharge automatiques, leur permettant de fonctionner en continu sans intervention humaine. Cette technologie garantit une recharge rapide et une disponibilité maximale.
Les capteurs de sécurité avancés assurent une détection immédiate des obstacles, permettant aux AGV de coexister avec les opérateurs humains en toute sécurité. Ce fonctionnement mixte améliore la qualité du travail et réduit les risques.
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