Efficacité à grande échelle
Liebherr, leader mondial des grues mobiles, confie à Jungheinrich la création d’un entrepôt centralisé automatisé pour ses pièces détachées. Une solution clé en main, évolutive et pensée pour l’avenir, de la planification à la mise en service.
Défis d'intralogistique : centralisation et performance d’un entrepôt mondial
Dans le cadre de sa croissance internationale, Liebherr devait construire un entrepôt centralisé de pièces de rechange capable de répondre à des exigences logistiques de très haut niveau. L’objectif était double : garantir la disponibilité continue des équipements et mettre en œuvre une infrastructure intralogistique évolutive, capable de gérer des processus complexes en toute fiabilité.
Principaux défis à relever :
- Construction d’un nouvel entrepôt centralisé pour des livraisons à l’échelle mondiale
- Disponibilité élevée et constante des pièces détachées Liebherr
- Déploiement d’une solution intralogistique durable et extensible
- Pilotage précis de flux logistiques complexes, sans interruption
Solutions intralogistiques intelligentes déployées par Jungheinrich
Pour répondre à ces exigences, Jungheinrich a conçu une solution sur mesure, alliant innovation technologique, efficacité structurelle et automatisation avancée. Le système mis en place assure une gestion fluide, rapide et évolutive de l’ensemble des flux logistiques internes.
Solutions mises en œuvre :
- Entrepôt grande hauteur (30 m) en structure silo, optimisé pour les palettes
- Magasin navette haute capacité pour petites pièces, avec 40 000 emplacements bacs
- Six transtockeurs automatisés pour une manutention rapide et fiable des palettes
- Équipements de manutention dernière génération pour palettes et bacs, avec systèmes de commande et d’affichage intégrés
- WMS (Warehouse Management System) Jungheinrich pour le pilotage global de l’entrepôt
- Supervision des commandes par intelligence artificielle pour optimiser les temps de traitement et réduire les erreurs
Résultats : performance, évolutivité et visibilité logistique
La solution fournie par Jungheinrich permet à Liebherr de gérer avec précision et efficacité la distribution mondiale de ses pièces détachées, tout en assurant une flexibilité maximale pour les évolutions futures.
Résultats obtenus :
- Gestion logistique optimisée à l’échelle mondiale
- Utilisation maximale de l’espace et capacité de traitement élevée
- Accélération du stockage/déstockage, améliorant les délais de traitement
- Transparence complète sur les opérations intralogistiques
- Respect rigoureux des délais critiques d’expédition
- Flexibilité et évolutivité pour accompagner la croissance à long terme
Des composants imposants, une précision extrême
Un travail de haute précision : lors de la construction de l’entrepôt grande hauteur à 6 allées, le mât et le transtockeur sont introduits par le toit à l’aide d’une grue, puis assemblés sur place.
Qualité validée
Lors de la phase de test, Jungheinrich contrôle les moteurs navettes du nouveau système de stockage compact à navettes, doté de 2 allées. Une opération maîtrisée de bout en bout par nos équipes expérimentées.
Gestion intelligente de l'entrepôt
Le WMS Jungheinrich révolutionne les flux de matières grâce à l’intelligence artificielle. Résultat : une gestion intelligente et centralisée de toutes les zones complexes de l’entrepôt, y compris des systèmes de stockage intégrés.
Un dernier test avant lancement
Avant la mise en service, tout est minutieusement vérifié : Jungheinrich simule des conditions réelles, teste les équipements de manutention pour bacs et palettes ainsi que l’intégration des bacs. Résultat : un démarrage fluide et un client pleinement satisfait.
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