Industrie

Avec 24 sites de production et plus de 2000 employés, le groupe Brugg est l'un des principaux fabricants de câbles au monde. Jungheinrich soutient l'entreprise suisse avec un concept d'entrepôt allégé et la technologie la plus récente - pour une performance et une efficacité maximales.

Les processus d’entrepôt chez Gasser GmbH, un fournisseur de services Autrichien du secteur de la transformation des métaux, sont réglés comme une pendule, et ce grâce à notre WMS.

Le site de production moderne pour Eppendorf Zentrifugen à Leipzig garantit plus d’efficacité au sein de l’entrepôt et élimine les trajets de recherche superflus.

L’électronique est en plein essor, et PSZ electronic en est un parfait exemple. Ce fabricant de câbles basé dans le Haut-Palatinat connaît une croissance rapide, avec une augmentation des ventes de jusqu’à 20 % par an. 

Jungheinrich a centralisé le système de stockage chez KRACHT, un fabricant de pompes innovant et opérant à l'échelle mondiale. Cela impliquait un entrepôt à palettes à deux allées à hauts rayonnages avec entrepôt automatique pour petites pièces et connexion WMS sur 3 500 mètres carrés.

Die international tätige Brugg-Gruppe zählt mit 24 Produktionsstandorten und mehr als 2000 Mitarbeitern zu den führenden Kabelherstellern weltweit. Jungheinrich unterstützt das Schweizer Unternehmen mit einem schlanken Lagerkonzept und neuester Technologie – für höchste Leistung und Effizienz.

Tailor-made racking system enables an extension of about 4,000 pallet spaces for high-quality plastic products at Internorm in Damme.

Analyses complètes des flux de matériaux et des débits pour identifier les besoins

L’utilisation de tracteurs de remorquage Jungheinrich associés aux trains logistiques LiftLiner® et aux chariots de transport lean garantit un approvisionnement en matériel fluide, sécurisé et performant, facilement adaptable aux exigences de la production.

Sur la base d’une analyse approfondie des flux de matières, Jungheinrich a conçu un concept de stockage moderne et sophistiqué, puis mis en service le nouvel entrepôt en seulement 1 an.

As one of the world's leading manufacturers of mobile cranes, Liebherr needs a new centralised spare parts warehouse for worldwide supply. Jungheinrich supplies the automated and future-proof solution from a single source – including planning, project management and construction of the facility.

Plus de productivité, plus de sécurité, plus d’organisation : thyssenkrupp Dynamic Components optimise sa production à Ilsenburg grâce à un système de véhicules à guidage automatique de Jungheinrich, composé de quatre robots mobiles EKS 215a — un choix stratégique qui porte ses fruits au quotidien.

Warema automatise l’alimentation de ses presses à injection grâce à des robots mobiles pilotés par l’interface Jungheinrich, réduisant les tâches répétitives en 3x8 et allégeant la charge des opérateurs.

Face à des limites de capacité et des taux d’erreurs élevés, AGLUKON Spezialdünger a investi dans un entrepôt à allées étroites combinant solutions automatisées et manuelles. Jungheinrich a livré, en tant qu’entrepreneur général, une solution évolutive prête pour la haute saison.

Produire 238 millions de sacs en papier par an exige des systèmes logistiques modernes. PAWI modernise ses équipements, des transtockeurs aux convoyeurs, avec le WMS de Jungheinrich, pour une logistique performante et pérenne.

Stadler, un fabricant de véhicules ferroviaires, a opté pour une solution intégrée de Jungheinrich pour regrouper cinq entrepôts externes. Parmi les autres composants, une solution semi-automatisée pour allées étroites aide le client à optimiser l'espace et la capacité de prélèvement.

E-T-A booste son efficacité avec une solution d’automatisation évolutive signée Jungheinrich. Son nouvel entrepôt est piloté par un WMS sur mesure, qui gère les flux logistiques et optimise la préparation des commandes grâce à des fonctions spécifiques.

Pour automatiser les transports récurrents, Wildeboer déploie des robots mobiles SOTO et des gerbeurs ERC 213a dans son nouveau centre logistique. Interface Jungheinrich et VDA 5050 garantissent une synergie optimale.

For the intelligent optimisation of goods handling, HEAD relies on an automated container warehouse with 36,000 storage locations, picking workstations and manual areas in the central warehouse in St. Florian – a perfect base for the worldwide dispatch of its diverse range of sporting goods. 

Pour répondre à la demande croissante et aux contraintes logistiques, l’entreprise mise sur un entrepôt automatisé de petites pièces avec système de contrôle, optimisant les processus et réduisant considérablement les délais de traitement

More sustainable, future-proof and highly efficient: To modernize its 250-vehicle corporate fleet, Orafol relies on a wide-ranging long-term rental solution with comprehensive service, digital fleet management and lithium-ion as the key driving technology.  

Onze chariots élévateurs automatisés de type ERC 213a, entraînés par une alimentation lithium-ion durable et contrôlés par le système de gestion d'entrepôt de Jungheinrich, renforcent de manière optimale les processus logistiques quotidiens dans l'entrepôt à palettes de Sauer.

En République tchèque, nous avons développé une solution d'automatisation pour augmenter la productivité sur deux sites du célèbre fabricant d'électronique FOXCONN. L'AGV ERC 215a, associé à un système de contrôle AGV, a considérablement augmenté le chiffre d'affaires des marchandises.

DAX a fait face à la forte croissance de l'entreprise en mettant en place une solution partenariale d'automatisation des flux de matières. Le transport efficace de 11 000 pièces par semaine est désormais assuré par notre ERC 213a en combinaison avec le logiciel TRUMPF TruTops Fab Logistic.

L'usine de production de Stemeseder à Pinkafeld mesure 17 000 mètres carrés. Dans l'entrepôt de palettes automatique combiné avec l'entrepôt miniload, nos machines de stockage et de déstockage assurent jour après jour les approvisionnements en cours pour la production avec une efficacité maximale.

A family-owned Brazilian company relied on Jungheinrich’s professional advice to adopt modern intralogistics 4.0 solutions. The project involved increasing storage capacity while eliminating product damage and picking errors.

Environ 600 positions de stockage doivent être gérées dans l'entrepôt de HOK-Plastic, un fabricant hongrois de matériaux d'emballage. Pour des processus de transport plus dynamiques : il s'appuie sur la symbiose parfaite des AGV, des stations de chargement automatiques et de l'interface logistique.

Atomic d'Altenmarkt im Pongau s'appuie sur les avantages d'un entrepôt automatisé en combinaison avec des emplacements de couplage de boîtes sur le système de convoyage pour le transport et le stockage efficaces d'accessoires de ski et d'articles de sport - utilisation optimale de l'espace garantie.

Le fabricant autrichien de batteries Banner GmbH ne jure que par les AGV de Jungheinrich depuis 10 ans. Pour encore plus de rapidité et d'efficacité dans la production de batteries, la nouvelle génération de l'EKS 215a prend désormais en charge la commande automatique.

En tant que l'un des principaux fabricants européens de pièces pour l'industrie automobile, MAIER CZ sait de quoi il s'agit : la coopération efficace de plus de 400 employés avec des véhicules à guidage automatique (AGV) très efficaces, tels que nos AGV EKS 215a.