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Stage case study HOK-Plastic
Processus de travail dynamiques chez HOK-Plastic

Sans conducteur et automatique : Efficacité maximale avec la puissance lithium-ion

Environ 600 positions de stockage doivent être gérées dans l'entrepôt de HOK-Plastic, un fabricant hongrois de matériaux d'emballage. Pour des processus de transport plus dynamiques : il s'appuie sur la symbiose parfaite des AGV, des stations de chargement automatiques et de l'interface logistique.

Challenges

  • Mise en œuvre d'un transport de palettes efficace avec des systèmes de transport sans conducteur
  • Interconnexion économique des processus automatisés et manuels dans l'entrepôt
  • Installation de bornes de recharge automatiques pour un approvisionnement énergétique optimal à tout moment
  • Démarrage du logiciel Interface pour un déploiement précis des véhicules

Solutions

  • Véhicules à guidage automatique de type ERC 215a et EKS 215a avec technologie lithium-ion
  • Recharge flexible grâce à l'utilisation de trois bornes de recharge automatiques
  • Connexion ERP via l'interface logistique pour une gestion fiable des processus
  • Technique de convoyage pour le transport économique de différentes unités de chargement

Avantages

  • Sécurité de processus élevée et flux de matériaux optimisé grâce à l'interface logistique
  • Processus de charge améliorés grâce à la charge intermédiaire automatique des batteries lithium-ion
  • Génération de commandes et augmentation des performances de préparation grâce au WMS du client
  • Accompagnement des salariés grâce à l'utilisation de systèmes de transport sans conducteur

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