Optimiser le stockage en entrepôt : l'exemple de PSZ electronic
L’électronique est en plein essor, et PSZ electronic en est un parfait exemple. Ce fabricant de câbles basé dans le Haut-Palatinat connaît une croissance rapide, avec une augmentation des ventes de jusqu’à 20 % par an.
Les challenges de l’entrepôt
PSZ electronic, acteur majeur dans le domaine des solutions câble et système, a dû relever un défi logistique de taille. Confrontée à un entrepôt saturé, l’entreprise a dû réinventer sa stratégie pour accompagner sa croissance rapide. « Notre infrastructure logistique avait atteint ses limites », souligne Andreas Prey, responsable logistique chez PSZ. L’entrepôt initial, principalement manuel et limité à 1 500 palettes, n’était plus suffisant pour gérer les flux croissants de marchandises. Il est vite devenu évident qu’il était nécessaire de repenser l’entreposage logistique pour maintenir une gestion efficace. Un nouveau système de stockage logistique a donc été nécessaire pour répondre à la demande croissante en assurant une optimisation de la capacité de stockage.
L’objectif : augmenter la capacité sans déménager, et gagner en efficacité sur les processus d’entrée, de sortie et de préparation de commande.
Une solution d’entreposage sur mesure pour un stockage optimisé
Dans sa quête d'une solution de stockage de marchandises plus performante, Prey a décidé de consulter des experts en optimisation du stockage en entrepôt. « Jungheinrich étant l’un de nos partenaires, nous avons rapidement pris contact avec leurs équipes pour discuter des meilleures options d'aménagement d'entrepôt et de conversion de système afin d'optimiser le stockage en entrepôt », explique Prey.
Cette réflexion a lancé un processus intensif de planification avec les spécialistes logistiques Jungheinrich, qui ont proposé une alternative d'entrepôt logistique adapté. Au lieu d’un entrepôt classique à allées larges, un entrepôt à allées étroites semi-automatique a été conçu, capable de stocker plus de 5 000 palettes. Ce nouvel aménagement permet une gestion plus fluide des flux et un gain de place important de la surface de stockage.
Afin d'améliorer l’efficacité logistique et la sécurité, le système de stockage a été configuré pour permettre un stockage transversal avec une profondeur de rayonnage de 800 mm. Les rayonnages sont accessibles par des chariots à mât rétractable de grande hauteur EKX 410, équipés de technologies de navigation en entrepôt et de scanners permettant une gestion des stocks optimisée. Avec ce système, un simple actionnement de touche suffit pour que le système de navigation en entrepôt mène le chariot à allées étroites jusqu’à sa destination.
Le Système de Gestion d’Entrepôt (WMS Jungheinrich série 2) joue un rôle central dans cette solution. Il synchronise les flux de marchandises et d’informations, permettant une performance logistique efficace. Ce logiciel est flexible et adaptable, capable de suivre l’évolution de l’organisation des flux et de s’ajuster à la croissance de l’entrepôt à long terme.
Une transition vers un stockage adapté à l'entrepôt
Le déménagement de l’ancien entrepôt vers le nouvel entrepôt a eu lieu sur la période du nouvel an 2016/2017. « Nous avons opté pour une transition nette en effectuant le déménagement en une seule journée. », explique le responsable logistique PSZ. « Cela a été un travail d’équipe formidable ». Sur les quatre semaines du mois de décembre, toutes les équipes responsables du système de stockage (aussi bien les employés PSZ que leurs collègues Jungheinrich) ont travaillé ensemble d’arrache-pied. Pour Prey, il était capital d’impliquer dès le départ les employés qui allaient exploiter le système de façon autonome.
Vue d’ensemble optimisée et processus de commande intégral
Le responsable logistique se réjouit tout particulièrement du fait que la qualité de travail de chaque employé a augmenté de manière significative grâce au nouvel entrepôt. Prey nous explique en quoi la situation s’est améliorée : « Alors que dans l’ancien entrepôt, les employés passaient beaucoup de temps à chercher chaque produit, ils connaissent à présent (grâce à la fonction de gestion des stocks en temps réel) la quantité de l’élément recherché qui se trouve à tel endroit à un moment donné. La solution de données radio combinée au système de gestion d'entrepôt WMS Jungheinrich série 2 créent un environnement idéal. Pour la première fois, le traitement des commandes est dématérialisé. Cela permet une vue d’ensemble améliorée, une plus grande transparence et un processus de commande intégral. Le travail est beaucoup plus efficace et plus facile, et le taux d’erreur est au plus bas ».
Des bénéfices à court et long terme
Le nouveau système a permis d'améliorer considérablement l'infrastructure logistique de l'entreprise. Grâce à cette solution de stockage performante, PSZ electronic peut désormais optimiser l'espace d’entreposage et soutenir efficacement les processus de stockage et de déstockage pour une large gamme de produits. Cela inclut non seulement les Europalettes standard, mais aussi les boîtes, les cartons grillagés et les conteneurs utilisés pour la préparation de commandes dans le domaine de la logistique des petites pièces. Ce système prend également en compte les exigences spécifiques liées à l'emballage et aux dimensions, comme celles des faisceaux de câblage PSZ, qui varient de quelques centimètres à 8 mètres de long.
Le système de stockage semi-automatisé est simple à prendre en main, ce qui permet aux employés de se familiariser rapidement avec ses différentes fonctions. Dès son implémentation, ils ont apprécié l'agilité et la flexibilité du nouvel entrepôt logistique à allées étroites, ainsi que l'efficacité du système de gestion d'entrepôt série 2. Cette approche ne simplifie pas seulement les processus de travail, elle les rend également plus transparents. Cela a permis aux employés de mieux comprendre leur rôle au sein de l'organisation, ce qui a renforcé leur engagement et leur identification à leur travail.
Andreas Prey, responsable logistique chez PSZ electronic GmbH à Vohenstrauss, explique : « L'entrepôt semi-automatisé et le système de gestion d'entrepôt nous permettent de mieux aligner nos opérations avec nos unités de production mondiales et nos clients. » Il poursuit : « Grâce à la numérisation et à notre solution intralogistique intelligente, nous avons pu perfectionner nos processus logistiques, une évolution qui s'avère être une grande réussite. » Il est enthousiaste à propos de l'impact que cette transformation a eu sur les visiteurs : « Tous nos visiteurs à Vohenstrauss demandent à voir le nouvel entrepôt. Nous sommes toujours ravis de leur montrer cette installation impressionnante, qui ne manque jamais de les surprendre. »
Prey souligne également la coopération sans faille avec notre équipe d’experts Jungheinrich : « Tout s’est parfaitement déroulé, de la planification à la mise en œuvre, jusqu’au lancement. Une telle coopération est rare dans l’industrie et mérite d’être soulignée. » Le plus grand moment de satisfaction pour Prey a été le jour du basculement, le 2 janvier 2017 : « Le déménagement a été fluide, comme prévu, ce qui nous a permis de franchir une étape importante. Nous sommes désormais prêts pour l'avenir et pour relever tous les défis à venir en termes de croissance et d'exigences clients. »
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