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Stage Case study Wildeboer

Système flexible pour une efficacité maximale

Wildeboer automatise avec des robots mobiles et un gestionnaire de flotte VDA 5050

Pour accroître sa capacité de stockage et optimiser ses processus, Wildeboer a opté pour un système automatisé évolutif reposant sur des robots mobiles. Un véritable tournant : les imprévus du quotidien peuvent être gérés en intégrant rapidement des robots supplémentaires via l’interface VDA 5050.

Défis

Construction d’un nouveau centre logistique pour augmenter la capacité de stockage et réduire les temps de passage
Automatiser les tâches de transport redondantes face à la pénurie croissante de main-d’œuvre qualifiée
Assurer le fonctionnement fluide de deux types de robots mobiles au sein d’un même système de contrôle
Optimisation des trajets et gestion intelligente des modules de transport pour une utilisation optimale de la flotte

Solutions

1 robot mobile autonome SOTO pour le transport de petits porteurs (KLT)
6 véhicules autoguidés ERC 213a pour le transport de grands porteurs (palettes et caisses grillagées)
Système de gestion de flotte externe VDA 5050 MHP FleetExecuter pour le pilotage des robots mobiles
Interface logistique Jungheinrich faisant le lien entre le FleetExecuter MHP et les périphériques

Résultats

Un système automatisé moderne avec possibilité d’intégration d’autres composants et fournisseurs
Productivité accrue : plus de 83 transports de palettes et caisses grillagées, et 22 transports de KLT par heure
Le robot mobile SOTO assure une fiabilité maximale des processus grâce au suivi matière en temps réel
Interaction fluide homme-machine grâce aux systèmes de sécurité avancés des robots mobiles

Mobile Robots - Übersichtsseite - Hero Picture

Des processus de transport sûrs et efficaces

Les robots mobiles gèrent des tâches répétitives impliquant de grands volumes de manutention avec un haut niveau de sécurité et d'efficacité.

Mobile Robots - Behälter-Handling - Hero Picture

Gestion des bacs

Le SOTO transporte et dépose avec précision des conteneurs, reliant entrepôts automatisés et lignes de production pour une efficacité optimale.

Header Bild - Hochhub

Applications de gerbage en hauteur

Automated high-stack trucks are ideal for storing and removing goods at rack heights of up to 6 m.

Picture Interface Management

Gestion des interfaces

La gestion des interfaces est utilisé pour mettre en réseau les composants de votre entrepôt, permettant une communication entre le matériel et les logiciels

Wildeboer en bref

Technologie pérenne

Solution d’automatisation évolutive avec robots mobiles et gestionnaire de flotte VDA 5050.

Productivité accrue

Les AGV ERC 213a et Magazino SOTO améliorent nettement l’efficacité du transport des grands et petits porteurs.

Flexibilité maximale

En période de forte activité, des véhicules et fournisseurs supplémentaires peuvent être intégrés rapidement au système.

Sécurité des processus renforcée

Des scanners laser et des caméras 3D garantissent un haut niveau de sécurité dans l’interaction homme-machine.

Picture Case study Wildeboer

Marcel Stephan

Responsable Intralogistique, Wildeboer Bauteile GmbH

« Face à la pénurie croissante de main-d’œuvre qualifiée, l’automatisation est pour nous une évolution logique afin d’assurer la pérennité de notre activité à long terme. »

Rapport Wildeboer pdf (444,8 KB)

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