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En tant que fournisseur leader de solutions intralogistiques, Jungheinrich est présent partout en Allemagne avec 17 centres de distribution et succursales.
Stadler, un fabricant de véhicules ferroviaires, a opté pour une solution intégrée de Jungheinrich pour regrouper cinq entrepôts externes. Parmi les autres composants, une solution semi-automatisée pour allées étroites aide le client à optimiser l'espace et la capacité de prélèvement.
Difficultés rencontrées
La centralisation de cinq entrepôts externes en un entrepôt unique proche de la production représentait un défi majeur. Il fallait augmenter la capacité de prélèvement directement auprès de l’EPAL tout en optimisant l’espace disponible. L’entrepôt devait également permettre la manipulation d’une grande variété d’articles, allant des petites pièces aux charges longues et aux supports de charge spécifiques. Un haut niveau de préparation était nécessaire pour la production, avec jusqu’à 16 000 pièces par tramway, tout en respectant des exigences complexes en matière de protection incendie en raison de la forte proportion d’emballages plastiques.
Solutions mises en place
Pour répondre à ces défis, une organisation optimisée a été mise en œuvre :
Rayonnage : allée étroite avec rayonnage à baie unique pour l’EPAL (9 600 emplacements) et rayonnage à allées larges (1 800 emplacements).
Stockage des grands composants : système en porte-à-faux avec arrosage horizontal, grilles et réflecteurs de chaleur.
Équipements : 2 camions à allées étroites EKX 516 et 2 préparateurs de commandes EKS 412.
Technologie : Jungheinrich WarehouseNavigation connecté au système ERP du client, avec boîtiers Modas pour la communication entre terminaux et contrôleurs.
Formation : cours pour la conduite des camions à allées étroites, incluant la descente en rappel.
Mike Muller
Responsable de la logistique chez Stadler Deutschland GmbH
« Malgré de nombreux défis, nous avons travaillé avec Jungheinrich pour développer une solution efficace et pérenne. »
Résultats obtenus
La logistique complexe de préparation des commandes a été centralisée dans un espace compact de 10 000 m². L’utilisation de l’espace a atteint un niveau exceptionnel grâce au rayonnage à baie unique peu encombrant. La capacité de prélèvement a été améliorée avec un total quotidien de 1 500 prélèvements. Enfin, la solution complète – de la conception à la mise en œuvre, en passant par la formation et le service – a garanti flexibilité et disponibilité.
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