Automatisation de l’entrepôt : Rudolph Logistik mise sur les AGV
Rudolph Logistik est un fournisseur de services fiable pour des clients de nombreux secteurs industriels. L’optimisation des processus au sein de l’entrepôt est passée par l'achat de deux AGV.
Le Groupe Rudolph Logistik, fournisseur de services logistiques pour de nombreux secteurs industriels (automobile, grande distribution, biens de consommation...), a franchi une étape majeure dans la modernisation de sa chaîne logistique. Pour gagner en efficacité et réduire les erreurs, l’entreprise a déployé deux chariots élévateurs automatisés (AGV) dans son entrepôt de Lorsch, en Hesse. Une logistique automatisée pour améliorer les performances d’entrepôt !
Objectif : automatiser les flux internes sans bouleverser l’existant
Grâce à leur capacité à s’adapter à l’environnement existant, les AGV Jungheinrich ont pu être intégrés sans modifications majeures des infrastructures. Ils utilisent les rayonnages et les emplacements de stockage déjà en place, tout en apportant une flexibilité accrue dans la gestion des flux internes.
En complément, l'interface logistique Jungheinrich (middleware) a joué un rôle clé dans l'intégration fluide avec le système de gestion d'entrepôt (WMS) du groupe.
Résultat : un pilotage automatisé des missions, des trajets optimisés, et une communication en temps réel entre les machines et le WMS.
Des bénéfices mesurables : productivité accrue et réduction des erreurs
Depuis la mise en service des AGV, Rudolph Logistik constate des gains de productivité significatifs dans son centre de distribution de 14 300 m², qui compte 10 600 emplacements de palettes et 170 000 emplacements de rangement.
Parmi les résultats observés :
- Jusqu’à 50 % des flux de sortie automatisés
- Réduction des erreurs de transport interne
- Diminution des dommages matériels grâce au système de sécurité embarqué
- Réaffectation des équipes sur des missions à plus forte valeur ajoutée
Fonctionnement de l’automatisation avec les AGV Jungheinrich
L’AGV EKS 210s lit automatiquement les codes-barres des palettes via son système APM. Les informations sont transmises au WMS, qui communique ensuite l’emplacement exact à l’AGV. Celui-ci suit le trajet optimal, dépose la palette à l’endroit désigné, et poursuit sa mission suivante sans intervention humaine.
Grâce à cette automatisation :
- Les ordres de transport sont exécutés sans erreur
- Les délais de traitement sont raccourcis
- Les ressources humaines sont optimisées
Témoignage client : un partenaire de confiance pour l’intralogistique
Le choix de Jungheinrich s’est imposé naturellement pour Rudolph Logistik, après avoir comparé plusieurs solutions du marché. Leur décision a été guidée par :
- L'expérience de Jungheinrich en robotique intralogistique
- La qualité des démonstrations en situation réelle
- La centralisation des interlocuteurs (conseil, matériel, logiciel, service après-vente)
L’automatisation, levier de compétitivité pour les entrepôts modernes
Dans un contexte où la pression sur les coûts logistiques, la pénurie de main-d’œuvre qualifiée et les exigences clients en matière de délais et de fiabilité ne cessent d’augmenter, l’automatisation des entrepôts devient un facteur stratégique de compétitivité.
L’adoption des AGV (Automated Guided Vehicles) permet non seulement d’optimiser les flux logistiques internes, mais aussi de sécuriser les processus, de standardiser les opérations et d’assurer une traçabilité parfaite des mouvements de marchandises. Chaque tâche est exécutée avec une précision constante, sans fatigue ni erreur, ce qui améliore durablement la qualité de service.
Dans le cas de Rudolph Logistik, les bénéfices sont déjà tangibles :
- Une réduction des coûts d’exploitation grâce à la diminution des erreurs de manutention et à l’amélioration de la productivité.
- Une flexibilité accrue pour absorber les pics d’activité sans surcharger les équipes humaines.
- Une meilleure planification des flux, car les AGV sont pilotés par un système intelligent interconnecté avec le WMS, ce qui permet d’adapter les trajets en temps réel selon les priorités du moment.
- Une sécurité renforcée grâce aux nombreux capteurs, scanners et systèmes de détection embarqués qui réduisent considérablement les risques de collision ou d’accidents.
Enfin, au-delà de la performance opérationnelle, l’automatisation permet à l’entreprise de se positionner comme un acteur innovant, capable de répondre aux défis logistiques de demain. En investissant dès aujourd’hui dans des technologies de pointe, Rudolph Logistik anticipe l’évolution de son secteur et développe une culture de l’innovation centrée sur la fiabilité, la durabilité et l’amélioration continue.
Ce projet AGV n’est qu’une première étape vers une logistique de plus en plus autonome, évolutive et résiliente – un atout majeur pour rester compétitif sur le long terme, face à une concurrence internationale toujours plus agile.
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