Fastbolt adopte le PowerCube de Jungheinrich
Pour soutenir sa croissance, Fastbolt modernise son entrepôt de Gronau avec le système automatisé PowerCube de Jungheinrich. Ce choix marque une étape clé, permettant à l'entreprise de passer d’un stockage en allées étroites à une logistique petites pièces plus performante et évolutive.
Les problématiques initiales identifiées chez Fastbolt
Pour accompagner la croissance attendue de l’entreprise, Fastbolt devait d’abord créer des conditions adaptées pour soutenir son développement futur. L’un des enjeux majeurs consistait à optimiser l’utilisation de l’espace disponible, afin de résoudre les limites de capacité de l’ancien entrepôt.
Par ailleurs, la suppression de l’entrepôt externe – qui comptait 5 000 emplacements palettes – nécessitait de transférer l’ensemble des petites pièces vers des zones de stockage plus compactes, organisées en emplacements bacs. Cette réorganisation devait non seulement libérer de l’espace, mais aussi renforcer l’efficacité globale des flux.
Enfin, Fastbolt souhaitait augmenter significativement son niveau d’automatisation. Le passage d’une préparation de commandes entièrement manuelle à un processus automatisé représentait un levier clé pour gagner en rapidité, en précision et en ergonomie.
L’approche Jungheinrich : combiner analyse, technologie et ergonomie
- Analyse des flux de matières en amont du projet afin d’identifier les potentiels d’optimisation
- PowerCube d’une profondeur de 16 m, d’une hauteur de 7,5 m, avec 15 000 bacs et cinq navettes éco-énergétiques transportant chacune deux bacs de 50 kg
- Palonnier à dépression fourni par un partenaire pour la manutention ergonomique des cartons lourds
- Système de pilotage WCS Jungheinrich interfacé avec le système de gestion d’entrepôt externe de Fastbolt
Des résultats mesurables qui optimisent durablement l’exploitation
Le déploiement du PowerCube a permis à Fastbolt de réduire son empreinte au sol en remplaçant 5 000 emplacements palettes par 15 000 emplacements bacs, augmentant ainsi fortement la densité de stockage. Le système s’est intégré facilement dans l’entrepôt existant, sans nécessiter de transformations structurelles majeures.
Grâce à une hauteur limitée à 7,50 m, le projet a également pu éviter des contraintes réglementaires de protection incendie, ce qui a simplifié et accéléré son installation. Réalisé en seulement six mois, il témoigne d’une collaboration efficace entre les équipes.
Enfin, la solution reste évolutive : Fastbolt pourra l’étendre jusqu’à 18 navettes ou 18 500 bacs, tout en conservant le même footprint.
Fastbolt Group GmbH en résumé
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