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Comment choisir le bon système de picking pour votre entreprise

Pour optimiser votre entrepôt, choisissez le système de picking adapté. Apprenez à évaluer vos besoins et à comparer les options entre picking manuel, semi-automatisé et automatisé.

Le picking, ou prélèvement des articles, est une étape clé dans la gestion d’entrepôt, impactant directement l’efficacité et la satisfaction client. Avec une multitude d'options disponibles, du picking manuel aux systèmes entièrement automatisés, il peut être difficile de déterminer quelle solution de prélèvement répond le mieux aux besoins spécifiques de votre entreprise. Le choix du système de picking optimal repose sur plusieurs facteurs, notamment la nature des produits, la configuration de l’entrepôt et le volume de commandes à traiter. Cet article vous guidera à travers les critères essentiels pour choisir le système de picking adapté, afin d’optimiser vos opérations logistiques tout en tenant compte de votre budget et de vos objectifs de croissance.

Évaluation des besoins de l’entreprise

Le choix du système de picking le plus adapté commence par une évaluation approfondie des besoins spécifiques de votre entreprise. Chaque entrepôt a des caractéristiques uniques, et bien comprendre ces facteurs clés vous permettra de sélectionner une solution qui optimise l’efficacité et la productivité.

Nature et volume des produits

Le type de produits que vous stockez et le volume de commandes que vous traitez ont une influence directe sur le choix du système de picking. Par exemple, un entrepôt qui stocke de petits articles légers bénéficiera d'une approche différente de celle requise pour des produits volumineux et lourds. Si vous avez un large assortiment de produits ou des commandes fréquentes, un système automatisé pourrait améliorer la rapidité et la précision du picking. Ce type de picking automatisé est idéal pour les environnements où le flux de travail est intense. À l’inverse, si votre entrepôt gère des produits variés ou des commandes irrégulières, un système manuel ou semi-automatisé pourrait offrir la flexibilité nécessaire. 

Configuration de l’entrepôt

La taille, la hauteur et la disposition de votre entrepôt jouent également un rôle crucial dans le choix du système de picking. Les entrepôts avec des hauteurs de plafond importantes peuvent tirer parti des systèmes de picking robotisés, capables de maximiser l’utilisation de l’espace vertical. Par ailleurs, la largeur des allées et la disposition des rayonnages peuvent déterminer si un système automatisé de type goods-to-person ou un picking manuel avec chariots de prélèvement serait plus efficace. Une analyse approfondie de votre infrastructure actuelle permettra de déterminer la solution de picking idéale.

Capacité de traitement et rapidité requise

La réactivité et la rapidité de traitement des commandes sont des éléments clés pour satisfaire les clients, en particulier dans les secteurs où la demande est fluctuante ou saisonnière. Si vous avez besoin de traiter un grand nombre de commandes en peu de temps, les systèmes de picking automatisés ou semi-automatisés, comme les robots ou les systèmes pick-to-light, peuvent aider à répondre aux pics d’activité grâce à l'automatisation des flux. Cependant, si votre entreprise a un volume plus modeste ou une demande relativement stable, un système manuel pourrait suffire, tout en offrant des possibilités d’ajustement en fonction de l'évolution de votre activité.

Chaque entrepôt a des besoins uniques. Découvrez comment nos solutions de picking peuvent optimiser vos opérations en prenant contact avec un spécialiste Jungheinrich.

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Types de systèmes de picking et leurs avantages

  • Picking manuel
  • Picking semi-automatisé
  • Picking automatisé

Picking manuel

Le picking manuel est la méthode la plus traditionnelle, dans laquelle les opérateurs prélèvent physiquement les articles. Ce système offre une grande flexibilité car il ne nécessite qu’un investissement initial limité, et il peut être adapté à presque tous les types de produits et configurations d’entrepôts. C’est une solution de picking idéale pour les entreprises qui ont des produits variés et des niveaux de commandes fluctuants. Cependant, le picking manuel dépend fortement des opérateurs, ce qui peut entraîner des risques d’erreurs humaines, une productivité limitée et des contraintes physiques pour les travailleurs.

Picking semi-automatisé

Le picking semi-automatisé combine des éléments manuels et des technologies automatisées pour améliorer l’efficacité et la précision. Les systèmes pick-to-light et pick-to-voice sont des exemples populaires de cette approche. Ces systèmes représentent une solution intermédiaire qui augmente la productivité tout en nécessitant un investissement modéré. Ils offrent également l'avantage de faciliter la transition vers une infrastructure plus automatisée.

Picking automatisé

Le picking automatisé repose sur des technologies avancées, comme les robots de picking et les convoyeurs automatisés. Ces systèmes peuvent être complètement autonomes et sont conçus pour les environnements où la précision, la rapidité et la gestion de grands volumes sont primordiales. Ils apportent l'avantage d'augmenter considérablement la productivité tout en réduisant les erreurs. De même, ces systèmes favorisent l’automatisation des flux, optimisant ainsi la circulation des produits dans l’entrepôt. Bien que le coût initial soit plus élevé, le retour sur investissement est souvent justifié par les gains d’efficacité.

Vous hésitez entre plusieurs systèmes de picking pour votre entrepôt ? Nos experts sont là pour vous guider et vous aider à faire le choix le plus adapté à vos besoins spécifiques.

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Facteurs clés pour choisir le bon système de picking

Pour sélectionner le système de picking le plus adapté à votre entreprise, il est essentiel d'examiner certains critères spécifiques. Ces facteurs vont influencer à la fois l’efficacité opérationnelle et le retour sur investissement de la solution de picking choisie.

Coût et budget disponible

Le budget est souvent un des premiers éléments à considérer. Les systèmes manuels ont un coût initial faible mais des coûts d’exploitation plus élevés à long terme, surtout si votre entrepôt est de grande taille. À l'inverse, les systèmes automatisés, comme ceux intégrant le picking automatisé, requièrent un investissement important au départ pour l'acquisition de matériel et l'installation, mais offrent des avantages significatifs en termes d’économies d’échelle grâce à des coûts d’exploitation réduits. Pour choisir judicieusement, il est essentiel de comparer le coût d'acquisition, les frais de maintenance et les gains de productivité attendus, afin de déterminer le retour sur investissement (ROI).

Adaptabilité et évolution

L’adaptabilité est cruciale dans un environnement logistique où les besoins peuvent changer rapidement. Les systèmes manuels et semi-automatisés offrent souvent une flexibilité supérieure, car ils peuvent être ajustés ou redéployés facilement. Cependant, si vous prévoyez une croissance rapide ou une augmentation significative du volume de commandes, un système automatisé évolutif peut être plus avantageux. En intégrant une solution de picking automatisée et évolutive, comme les robots de picking, vous pouvez facilement ajouter des unités supplémentaires pour accompagner l’expansion de votre activité, sans devoir repenser toute l’infrastructure.

Technologie et intégration avec les systèmes existants

Un bon système de picking doit pouvoir s’intégrer efficacement avec les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) et autres technologies de l’entreprise. Les systèmes automatisés nécessitent souvent une compatibilité technologique pour optimiser l’automatisation des flux et assurer une communication en temps réel avec le WMS. Cela permet de simplifier la gestion des stocks et de réduire les erreurs lors du traitement des commandes. Avant d’investir, il est pertinent de s’assurer que la solution de picking s’intègre facilement avec vos infrastructures numériques actuelles pour éviter des coûts supplémentaires ou des interruptions dans les opérations.

Impact sur la main-d'œuvre et compétences requises

La main-d'œuvre est un autre facteur déterminant. Les systèmes automatisés, tels que ceux basés sur le prélèvement automatisé, peuvent réduire le besoin de main-d'œuvre directe tout en augmentant l'efficacité. Cependant, ces systèmes demandent souvent des compétences techniques spécifiques pour gérer et entretenir les équipements. La transition vers des technologies automatisées peut nécessiter une formation pour les opérateurs existants, les aidant à s'adapter aux nouveaux processus et systèmes. Pour les entreprises qui souhaitent conserver un effectif humain tout en améliorant leur productivité, les solutions semi-automatisées représentent un compromis avantageux, combinant intervention humaine et technologies modernes.

Le choix du bon système de picking est crucial pour optimiser l’efficacité, la productivité et la rentabilité de votre entrepôt. Qu’il s’agisse d’un système manuel, semi-automatisé ou basé sur le picking automatisé , chaque option présente des avantages spécifiques. En analysant vos besoins actuels et en anticipant les évolutions futures, vous pourrez sélectionner une solution de picking qui soutiendra au mieux la croissance de votre entreprise.

Faire le bon choix aujourd’hui est essentiel pour garantir l’efficacité et la compétitivité de demain. Contactez un expert Jungheinrich pour bénéficier d’un conseil personnalisé.

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