Saviez-vous que les erreurs de picking peuvent coûter jusqu’à 5 % du chiffre d’affaires d’une entreprise ? Automatiser cette étape cruciale de la préparation des commandes permet à la fois d’optimiser les process, de réduire les coûts et d’améliorer la satisfaction client.
Saviez-vous que les erreurs de picking peuvent coûter jusqu’à 5 % du chiffre d’affaires d’une entreprise ? Automatiser cette étape cruciale de la préparation des commandes permet à la fois d’optimiser les process, de réduire les coûts et d’améliorer la satisfaction client. Découvrez les enjeux stratégiques de l’opération de picking, les différentes solutions existantes et quels facteurs prendre en compte pour une juste automatisation.
L’essor du e-commerce et l’évolution des attentes des consommateurs ont bouleversé l’univers de la logistique. Face à une demande croissante de livraisons rapides et personnalisées, les entrepôts se doivent d’optimiser la gestion de leurs process et de leurs flux pour gagner en efficacité, en précision et en flexibilité. Dans ce contexte, l’automatisation du picking s’impose comme un levier incontournable pour optimiser sa rapidité, sa précision et sa fiabilité.
UN CHIFFRE : selon la Fevad (Fédération du e-commerce et de la Vente à Distance), le chiffre d’affaires généré par l’e-commerce pourrait franchir la barre des 200 milliards d’euros d’ici 2025.
Collecter les produits dans les stocks de l’entrepôt, les trier et les regrouper pour les préparer à être expédiés… Le picking, ou la préparation de commandes est une étape essentielle de la chaîne logistique. Cette opération complexe, souvent manuelle, chronophage et sujette aux erreurs, peut vite devenir un goulot d’étranglement pour les entrepôts. Dans le contexte de l’automatisation croissante des chaînes d’approvisionnement, l’automatisation de cette étape majeure est un atout.
En plus de simplifier le processus de préparation de commandes, les systèmes automatisés de picking permettent aux entreprises de réaliser de nombreux bénéfices
Le picking représente une part importante des coûts logistiques. Automatiser les tâches liées à la préparation de commandes permet de réduire les coûts de main-d’œuvre et d’améliorer la rentabilité globale.
À SAVOIR : En plus de l’insatisfaction client, les erreurs de picking entraînent des coûts supplémentaires : coûts liés aux réparations, aux retours, aux pénalités de retard etc.
LE POINT ROI : une entreprise de logistique spécialisée dans les produits pharmaceutiques a mis en place un système de picking par voix. Grâce à cette solution, elle a réduit de 50 % le nombre d’erreurs de préparation de commandes ainsi que les les coûts associés aux retours et aux réclamations clients.
La réduction des erreurs de prélèvement, de colisage et des dommages causés par la manutention maladroite des produits.
LE POINT ROI : un fabricant de composants électroniques utilise des systèmes de picking à haute densité pour gérer ses petites pièces. La précision des robots permet de réduire les erreurs de prélèvement, évitant ainsi les pertes de production et les retards de livraison.
Une vitesse de préparation accrue qui permet aux opérateurs de traiter un grand nombre de commandes en un temps restreint.
LE POINT ROI : un distributeur de produits alimentaires a mis en place un système de convoyage automatisé pour faire face aux pics de commandes pendant les périodes de fêtes. Grâce à cette solution, il a pu augmenter sa capacité de traitement de 40 % et réduire les délais de livraison.
Une flexibilité garantie permettant l’introduction régulière de nouveaux produits mais aussi la capacité à s’adapter à des volumes de commande variables selon les pics d’activité saisonniers.
LE POINT ROI : un distributeur de pièces détachées automobiles utilise des robots mobiles autonomes pour s’adapter aux fluctuations de la demande. Les robots peuvent être reprogrammés en temps réel pour optimiser les itinéraires de picking en fonction des volumes à traiter.
Le picking implique souvent des tâches répétitives et pénibles. Opter pour des systèmes automatisés permet de réduire la pénibilité du travail. Une pénibilité qui peut entraîner chez les opérateurs de la fatigue, des blessures et des troubles musculo-squelettiques.
LE POINT ROI : un entrepôt chimique utilise des robots pour manipuler des produits dangereux, réduisant ainsi les risques d’accident pour le personnel.
MEMENTO : la pénibilité au travail a un coût, un coût à la fois humain et financier : en 2023, 95 % des maladies professionnelles reconnues dans le secteur du transport et de la logistique sont liées à des troubles musculo-squelettiques (TMS), soit un coût annuel pour les entreprises du secteur s’élevant à plus de 73 millions d’euros, et à plus de 860 000 jours de travail perdus du fait des arrêts de travail. (Source : Assurance-Maladie)
Vous souhaitez en savoir plus sur l’automatisation du picking et sur la solution adaptée à vos besoins ? Nos experts sont là pour vous guider.
Automatiser les tâches liées à la préparation de commandes doit combiner des robots, différents types de convoyeurs et des logiciels intelligents afin d’optimiser le processus de picking.
Les produits sont stockés dans des racks fixes et ce sont des navettes robotisées qui les prélèvent, les emballent et les livrent aux préparateurs de commandes.
Ce sont les préparateurs de commandes qui se déplacent dans l’entrepôt à l’aide de chariots élévateurs ou de dispositifs de guidage pour prélever les produits commandés directement dans les racks.
WARNING : Quelle que soit la solution choisie, il faut un pilote pour orchestrer la bonne marche du picking automatisé.
Ce pilote, c’est le logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) : il reçoit en temps réel les informations au sujet des commandes à préparer et les transmet aux systèmes automatisés. C’est lui qui se charge aussi de répartir les tâches, d’orienter les robots et de suivre l’avancement des opérations.
Difficile de choisir parmi tant de solutions ? Échangez avec un expert Jungheinrich pour bénéficier d’un accompagnement sur mesure.
L’adoption d’un système de picking automatisé nécessite une analyse approfondie des besoins, des contraintes et des configurations propres à chaque entrepôt.
Parce qu’un système de picking automatisé se construit avec expertise et précision, nos conseillers vous accompagnent à chaque étape.