Roberto Re
Directeur des Systèmes d'Informations, Nutkao
"Jungheinrich est un partenaire fiable à 100 % qui nous a aidés dans toutes les phases de planification et de mise en œuvre."
Les challenges rencontrés par Nutkao :
- Modernisation nécessaire : Mise à jour et agrandissement du site de production pour intégrer les dernières technologies.
- Augmentation de la capacité de production : Maximisation de l'utilisation de l'espace et extension des capacités pour soutenir la croissance.
- Efficacité accrue : Adoption d'une gestion automatisée pour une variété croissante de produits, fonctionnant continuellement.
- Adaptation aux demandes spécifiques : Développement de solutions personnalisées pour un fonctionnement ininterrompu.
- Optimisation des cycles de production : Gestion avancée des nouveaux cycles de production pour réduire les délais et augmenter la flexibilité.
La modernisation du site de production de Nutkao impliquait non seulement l'introduction de technologies avancées, mais aussi une réévaluation de l'espace pour optimiser chaque mètre carré. L'augmentation de la capacité de production nécessitait une réflexion stratégique pour intégrer efficacement de nouvelles lignes de production sans perturber les opérations existantes.
De plus, la gestion de divers articles devenait un défi majeur, nécessitant une solution qui pourrait facilement s'adapter à différents types de produits et de packaging, tout en maintenant une efficacité maximale 24h/24 et 7j/7.
Les solutions apportées par Jungheinrich :
- Construction d'un entrepôt automatisé : Mise en œuvre de 7 800 emplacements de palettes pour une gestion optimisée des stocks.
- Installation de trois transstockeurs : Amélioration significative de la vitesse et de l'efficacité du stockage et de la récupération.
- Intégration d'un système de monorail électrique : Liaison rapide et fiable entre la production et l'entrepôt, minimisant les temps de transit.
L'entrepôt automatisé construit par Jungheinrich a représenté une révolution pour Nutkao, avec ses 7 800 positions de palettes qui maximisent l'utilisation verticale de l'espace. Les trois transstockeurs installés sont à la pointe de la technologie, permettant un accès rapide et précis aux produits stockés, ce qui réduit significativement le temps de cycle des commandes.
L'intégration du système de monorail électrique a permis une synchronisation parfaite entre la production et le stockage, assurant ainsi une transition fluide et rapide des produits finis du point de fabrication au stockage et à l'expédition.
Les avantages pour Nutkao :
- Productivité accrue : Réduction des délais de manutention et amélioration continue de l'efficacité opérationnelle.
- Augmentation du débit : Processus hautement automatisés permettant une gestion plus rapide des commandes.
- Manipulation optimale des produits : Systèmes conçus pour traiter divers emballages, réduisant ainsi les risques de dommages.
- Mise en œuvre rapide et efficace : Jungheinrich assure la planification, la conception et l'exécution, offrant une solution clé en main adaptée aux besoins spécifiques de Nutkao.
La collaboration avec Jungheinrich a permis à Nutkao d'atteindre des niveaux inégalés de productivité et d'efficacité. Les processus hautement automatisés ont non seulement augmenté le débit, mais ont également amélioré la précision de la manipulation des produits, essentielle pour les différents emballages que Nutkao utilise.
La planification et l'implémentation tout-en-un fournies par Jungheinrich ont permis une mise en œuvre rapide et sans erreur, minimisant les délais de mise en marché et maximisant le retour sur investissement. Les solutions personnalisées ont assuré que chaque aspect de la production de Nutkao soit optimisé pour répondre à ses besoins spécifiques, garantissant ainsi une performance continue même dans les périodes de forte demande.
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Nutkao en résumé
Une plus grande productivité
Augmentation du débit grâce à une solution personnalisée qui permet un fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
Efficacité maximale
Mise en place de solutions d'automatisation de pointe parfaitement adaptées aux nouveaux cycles de production
Des processus transparents
Amélioration de la connexion entre la production et l'entrepôt pour un traitement plus rapide des commandes.
Manipulation plus facile
Manipulation optimale d'une grande variété de produits, assemblage individuel des unités de chargement.
Autres références
Solution globale pour l’entrepôt Arla Foods
Le système de stockage compact
Un système de stockage compact, installé au sein de l’entrepôt danois Arla Foods à Holstebro, garantit une utilisation efficace de l’ensemble de l’espace.
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