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Efficacité optimale : nos compétences d’automatisation garantissent le succès de votre environnement de production/d’entreposage avec des composants adéquats.
Nous pouvons satisfaire vos exigences de transport et de production avec des constructions spéciales personnalisées et des processus logistiques sur mesure.
Louer ou acheter ? Gerbage ou remorquage ? Utilisation en extérieur ou en intérieur ? Trouvez le chariot adapté à vos besoins grâce à notre assistant en ligne.
Nous proposons des solutions innovantes pour préparer votre entrepôt à demain. Trouvez avec nous la meilleure option pour optimiser votre gestion énergétique.
Nous avons la juste expertise et la parfaite solution pour accompagner nos clients quelque soit leur secteur industriel ou la taille de leur entreprise.
Jungheinrich a la solution adaptée à vos besoins, peu importe l'application et les missions intralogistiques concernées - le tout issu d’un seul unique..
Acteur référence de l'intralogistique avec un portefeuille complet garantissant à chacun de nos clients une solution optimale et adaptée à son utilisation.
En tant que référence de l'intralogistique, notre entreprise a conscience que ces actions impliquent une responsabilité économique, écologique et sociale.
Jungheinrich has been setting intralogistics standards for over 70 years. Pioneering spirit, innovative technologies, sustainability – discover what defines us.
En tant que fournisseur leader de solutions intralogistiques, Jungheinrich est présent partout en Allemagne avec 17 centres de distribution et succursales.
Continental optimise la logistique de ses systèmes de freinage grâce à un entrepôt automatisé Jungheinrich
En Slovaquie, le groupe Continental, acteur mondial de l’industrie automobile, a fait appel à Jungheinrich pour concevoir et mettre en œuvre un entrepôt automatisé à hauts rayonnages destiné à sa division spécialisée dans les systèmes de freinage électroniques.
En Slovaquie, le groupe Continental, acteur mondial de l’industrie automobile, a fait appel à Jungheinrich pour concevoir et mettre en œuvre un entrepôt automatisé à hauts rayonnages destiné à sa division spécialisée dans les systèmes de freinage électroniques. Résultat : un site logistique ultramoderne, précis et évolutif, capable de traiter plus de 20 000 emplacements de palettes sur une hauteur de 22 mètres.
Un double défi technique : automatisation et synchronisation
Le projet présentait plusieurs challenges technologiques et logistiques :
Construction parallèle de deux silos automatisés de grande hauteur, avec mise en service simultanée.
Intégration de l’ensemble des composants (rayonnages, transstockeurs, logiciels, automatisme) dans un système unique et homogène.
Mise en place d’un système de protection incendie intégré avec sprinklers auto-extinguibles pour sécuriser les marchandises.
Communication fluide entre tous les sous-systèmes pour une gestion autonome et sans interruption.
Une solution sur mesure pour une logistique de haute précision
Jungheinrich a livré une solution complète clé en main, en tant qu’entrepreneur général. Cette solution intègre de nombreux aspects que nous allons voir ensemble.
Deux silos automatisés à palettes :
Silo 1 : 3 allées avec stockage à double profondeur pour maximiser la capacité.
Silo 2 : 5 allées avec stockage à simple profondeur pour une manutention rapide, capable de traiter jusqu’à 9 600 palettes.
8 transstockeurs grande hauteur :
Vitesse et précision d'exécution à 22 mètres de hauteur.
Coordination parfaite avec le WMS pour un fonctionnement fluide 24h/24.
Système de convoyage intelligent :
Transport automatisé des palettes avec contrôle automatique des contours.
Réduction des erreurs et optimisation des flux internes.
Des résultats concrets pour plus de performance et de flexibilité
La réussite de ce projet s’est traduite par :
Une hausse significative de la productivité logistique dans l’unité des systèmes de freinage.
Une flexibilité opérationnelle accrue grâce à une architecture évolutive et extensible.
Une automatisation complète des flux, assurant une traçabilité totale et une réduction des coûts de main-d'œuvre.
Une fiabilité maximale, avec une synchronisation parfaite entre machines, convoyeurs et logiciels.
« L'interaction fluide entre tous les composants nous a permis d’atteindre un niveau de performance logistique exceptionnel, tout en préparant notre site pour les évolutions futures. »
Depuis 70 ans, nous concevons des solutions de rayonnage sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques : palettes, bacs, cartons ou marchandises longues.
Système de contrôle d'entrepôt (WCS) avec interface SAP pour une communication technique sans faille
Sécurité accrue
Installation complète d'une protection contre les incendies en tant que système d'auto-extinction dans les deux silos.
Processus hautement efficaces
Technologie de convoyage ultramoderne avec contrôle automatique des contours pour mesurer la charge.
Meilleure utilisation de l'espace
Utilisation améliorée de l'espace de stockage existant grâce au stockage à double profondeur.
Jungheinrich, partenaire d’innovation logistique
Pour Continental, la réussite de ce projet repose autant sur la qualité des solutions techniques que sur la capacité de Jungheinrich à piloter l’ensemble du projet dans son intégralité. En tant qu’entrepreneur général, Jungheinrich a assuré la conception, la coordination et la mise en œuvre du système d’entreposage automatisé, en intégrant les équipements, les logiciels et les systèmes de sécurité dans une architecture unifiée. Cette approche globale a permis de garantir une mise en service rapide, une parfaite synergie entre les différents composants et une évolutivité pensée dès la phase de conception. Grâce à cette collaboration, Continental dispose aujourd’hui d’une infrastructure logistique de pointe, fiable, flexible et parfaitement adaptée aux exigences de l’industrie moderne. Jungheinrich confirme ainsi son rôle de partenaire stratégique pour les entreprises industrielles souhaitant automatiser leurs entrepôts et renforcer leur performance opérationnelle sur le long terme.
Là où l'homme et la machine travaillent en harmonie : MAN Truck & Bus AG digitalise leur entrepôt de composants avec une solution complète de Jungheinrich.
Le fonctionnement mixte devient un véritable concept à succès : Chez MAIER CZ, nos AGV EKS 215a garantissent un fonctionnement efficace et sûr à tout moment.
Dans l'entrepôt automatisé à hauts rayonnages de HEWI, les AGV de Jungheinrich garantissent des processus fluides tout au long de la chaîne d'approvisionnement.