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Continental Slovakia_[MAM-55834]
Entrepôt automatisé grande hauteur

Continental optimise la logistique de ses systèmes de freinage grâce à un entrepôt automatisé Jungheinrich

En Slovaquie, le groupe Continental, acteur mondial de l’industrie automobile, a fait appel à Jungheinrich pour concevoir et mettre en œuvre un entrepôt automatisé à hauts rayonnages destiné à sa division spécialisée dans les systèmes de freinage électroniques. 

En Slovaquie, le groupe Continental, acteur mondial de l’industrie automobile, a fait appel à Jungheinrich pour concevoir et mettre en œuvre un entrepôt automatisé à hauts rayonnages destiné à sa division spécialisée dans les systèmes de freinage électroniques. Résultat : un site logistique ultramoderne, précis et évolutif, capable de traiter plus de 20 000 emplacements de palettes sur une hauteur de 22 mètres.

 Un double défi technique : automatisation et synchronisation

Le projet présentait plusieurs challenges technologiques et logistiques :

  • Construction parallèle de deux silos automatisés de grande hauteur, avec mise en service simultanée.
  • Intégration de l’ensemble des composants (rayonnages, transstockeurs, logiciels, automatisme) dans un système unique et homogène.
  • Mise en place d’un système de protection incendie intégré avec sprinklers auto-extinguibles pour sécuriser les marchandises.
  • Communication fluide entre tous les sous-systèmes pour une gestion autonome et sans interruption.

Une solution sur mesure pour une logistique de haute précision

Jungheinrich a livré une solution complète clé en main, en tant qu’entrepreneur général. Cette solution intègre de nombreux aspects que nous allons voir ensemble.

Deux silos automatisés à palettes : 

  • Silo 1 : 3 allées avec stockage à double profondeur pour maximiser la capacité.
  • Silo 2 : 5 allées avec stockage à simple profondeur pour une manutention rapide, capable de traiter jusqu’à 9 600 palettes.

8 transstockeurs grande hauteur :

  • Vitesse et précision d'exécution à 22 mètres de hauteur.
  • Coordination parfaite avec le WMS pour un fonctionnement fluide 24h/24.

Système de convoyage intelligent :

  • Transport automatisé des palettes avec contrôle automatique des contours.
  • Réduction des erreurs et optimisation des flux internes.

Des résultats concrets pour plus de performance et de flexibilité

La réussite de ce projet s’est traduite par :

  • Une hausse significative de la productivité logistique dans l’unité des systèmes de freinage.
  • Une flexibilité opérationnelle accrue grâce à une architecture évolutive et extensible.
  • Une automatisation complète des flux, assurant une traçabilité totale et une réduction des coûts de main-d'œuvre.
  • Une fiabilité maximale, avec une synchronisation parfaite entre machines, convoyeurs et logiciels.

« L'interaction fluide entre tous les composants nous a permis d’atteindre un niveau de performance logistique exceptionnel, tout en préparant notre site pour les évolutions futures. »

Continental en résumé

 Jungheinrich, partenaire d’innovation logistique

Pour Continental, la réussite de ce projet repose autant sur la qualité des solutions techniques que sur la capacité de Jungheinrich à piloter l’ensemble du projet dans son intégralité. En tant qu’entrepreneur général, Jungheinrich a assuré la conception, la coordination et la mise en œuvre du système d’entreposage automatisé, en intégrant les équipements, les logiciels et les systèmes de sécurité dans une architecture unifiée. Cette approche globale a permis de garantir une mise en service rapide, une parfaite synergie entre les différents composants et une évolutivité pensée dès la phase de conception. Grâce à cette collaboration, Continental dispose aujourd’hui d’une infrastructure logistique de pointe, fiable, flexible et parfaitement adaptée aux exigences de l’industrie moderne. Jungheinrich confirme ainsi son rôle de partenaire stratégique pour les entreprises industrielles souhaitant automatiser leurs entrepôts et renforcer leur performance opérationnelle sur le long terme.

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