Jungheinrich automatise l’entrepôt d’emballage de Coppenrath & Wiese avec la technologie MOVU Shuttle

• Entrepôt grande hauteur avec environ 2 900 emplacements palettes pour une logistique centralisée des matériaux d’emballage
• Stockage en profondeur multiple avec huit navettes palettes MOVU Atlas pour une utilisation maximale de l’espace
• Intégration complète du système par un seul fournisseur : technologie de rayonnage, technique de convoyage, système de navettes et système de contrôle d’entrepôt

Hambourg – La pâtisserie Coppenrath & Wiese KG a confié à Jungheinrich la réalisation d’un entrepôt entièrement automatisé pour les matériaux d’emballage sur son site de Mettingen. Ce projet regroupe des zones de stockage jusqu’ici décentralisées dans une installation centralisée et automatisée, améliorant ainsi considérablement l’efficacité des processus logistiques internes. 
Jungheinrich fournit une solution complète intégrant le système de rayonnage, la technique de convoyage, les navettes palettes MOVU Atlas ainsi que le système de contrôle d’entrepôt.

Automatisation centralisée avec une technologie de navettes intelligente

Le nouvel entrepôt grande hauteur s’étend sur deux sections de halles avec des hauteurs différentes de 11,66 mètres et 12,76 mètres. Au total, 2 916 emplacements palettes en stockage multi-profondeur sont créés. Huit navettes palettes MOVU Atlas assurent, en fonctionnement 24h/24 et 7j/7, le stockage et le déstockage automatisés de palettes Euro et Industrie pesant jusqu’à 1 000 kg, ainsi que de conteneurs en plastique et en acier inoxydable jusqu’à 1 250 kg, qui sont transportés entre différentes zones et niveaux du bâtiment.

Les navettes se déplacent à une vitesse pouvant atteindre 1,4 m/s et une accélération de 0,4 m/s² à travers le système de rayonnage. Grâce à leur conception compacte avec deux trains de roues indépendants, elles naviguent de manière précise et sûre même dans des canaux de stockage étroits. Leur large plage de température, de -25 °C à +45 °C, rend le système polyvalent.

Utilisation maximale de l’espace grâce à un design intelligent

En supprimant les allées de circulation, le système MOVU Atlas permet d’augmenter l’utilisation de l’espace de plus de 50 % par rapport aux systèmes de stockage conventionnels.

« Avec cette solution, nous posons les bases d’une logistique d’emballage encore plus efficace et automatisée – et ce, dans une structure de bâtiment existante », explique Tobias Lesting, chef de projet ingénierie chez Coppenrath & Wiese.

 « Jungheinrich nous a convaincus par sa combinaison d’expérience, de compétences matérielles et logicielles, ainsi que par sa capacité à intégrer parfaitement le système MOVU dans nos processus. »

Intégration fluide grâce à un logiciel intelligent

Le système MOVU Warehouse Execution System (WES) coordonne tous les processus de stockage et de transport en temps réel. Les composants logiciels travaillent en synergie sur trois niveaux de contrôle :

• MOVU ops reçoit les ordres du système de gestion d’entrepôt supérieur et les convertit en tâches de transport concrètes.
• MOVU tower sélectionne la navette la mieux positionnée, calcule les itinéraires les plus efficaces et surveille toutes les activités en temps réel.
• MOVU pilot assure le contrôle précis de chaque navette – de l’activation des moteurs à la régulation de la vitesse.

Le système modulaire peut être étendu et adapté de manière flexible aux besoins futurs.

« En tant qu’intégrateur de systèmes expérimenté, nous regroupons chez Jungheinrich tous les métiers de l’automatisation, de la technique de convoyage à l’intégration logicielle, en passant par le service et le support. C’est précisément ce qui crée la valeur ajoutée décisive pour nos clients : un système global parfaitement interconnecté, alliant performance, transparence et évolutivité », déclare Claus Bode, chef de projet Technical Sales chez Jungheinrich. 
« Grâce à l’intégration du système MOVU Atlas, nous combinons une densité de stockage élevée avec une dynamique maximale. La solution utilise de manière optimale les surfaces existantes et pose les bases de la croissance future. »

Le périmètre de livraison de Jungheinrich comprend, outre le système de rayonnage avec 2 916 emplacements palettes, des plateformes, escaliers et dispositifs de sécurité, les huit navettes palettes MOVU Atlas avec le logiciel MOVU tower, des élévateurs et la technique de convoyage pour palettes, ainsi que le système de contrôle d’entrepôt (MOVU ops). Jungheinrich assure également le service après-vente.

La mise en service de l’entrepôt est prévue pour janvier 2027.