Transformer votre entrepôt avec l'automatisation
L'automatisation transforme les entrepôts en hubs logistiques performants, sûrs et flexibles. Découvrez comment optimiser votre gestion des flux, améliorer la productivité et réduire les coûts grâce à des solutions adaptées à vos besoins spécifiques.
Dans un monde globalisé et hyperconnecté, la supply chain, confrontée à de nombreux défis, est sommée de se transformer. Ainsi l’automatisation de certains processus logistiques s’impose-t-elle comme un levier stratégique pour un entrepôt intelligent, réactif, sûr et flexible. En quoi l’automatisation peut-elle transformer votre entrepôt ? Quelles solutions s’offrent à vous ? Quelles sont les étapes à respecter ? Pour quels résultats ? En route pour une transformation conduite par étapes.
Le développement exponentiel du e-commerce et de ses corollaires – l’explosion des volumes de commandes, la diversification des produits et l’exigence de délais de livraison toujours plus courts – oblige les logisticiens à améliorer sans cesse la qualité de service. En somme, faire toujours mieux, toujours plus vite, toujours plus personnalisé, autant de défis qui ont rendu obsolètes les modèles traditionnels de gestion d’entrepôt.
Pour une gestion des flux proactive, performante et flexible, les responsables logistiques ont intérêt à automatiser certaines de leurs opérations logistiques s’ils veulent optimiser la gestion de leurs entrepôts et demeurer compétitifs dans un environnement en constante mutation : pour autant, cette automatisation ne doit pas se faire à marche forcée, sans discernement ; mais étape par étape, selon les besoins uniques de chaque entreprise.
Un chiffre clé : Selon la 4e édition du rapport de LogisticsIQ, le marché des solutions logistiques automatisées pourrait dépasser les 44 milliards de dollars d’ici à 2028, soit un taux de croissance annuel de 15 % entre 2023 et 2028.
Transformez votre entrepôt avec des solutions d’automatisation adaptées à vos besoins.
ÉTAPE 1 : ANALYSEZ VOS BESOINS ET DÉCIDEZ DES RÉSULTATS ATTENDUS
Vous envisagez d’automatiser une partie des process et des flux de vos entrepôts ? Vous avez raison, c’est une décision éclairée si vous souhaitez gagner en productivité. Mais avant de franchir le cap, il est essentiel de vous poser les bonnes questions pour identifier vos besoins, clarifier vos objectifs et pointer vos contraintes – à la fois budgétaire, techniques et humains – afin de décider des flux à automatiser et des solutions à adopter.
Vous cherchez à augmenter votre productivité ?
Les solutions et les systèmes automatisés travaillent 24h/24 et 7j/7, sans relâche ni faux-pas. Une hyperactivité qui se traduit par des traitements de commandes plus rapides, une optimisation des ressources et un bond significatif de la productivité de votre entrepôt.
Vous cherchez à réduire vos coûts d’exploitation et de gestion ?
Automatiser certaines tâches vous permettra de faire des économies, d’améliorer la précision des inventaires et de minimiser les erreurs.
Vous avez besoin de plus d’espace au sein du même espace ?
Des systèmes de stockage automatisés permettent d’optimiser l’utilisation de l’espace disponible dans l’entrepôt, en maximisant la densité de stockage.
Vous cherchez à améliorer la précision de vos préparations de commande ?
Les équipements de manutention automatisés vous permettront ainsi d’accélérer la cadence tout en réduisant le risque d’erreurs.
Vous cherchez à accompagner votre activité en pleine croissance ?
Plutôt que de doubler vos équipes pour traiter plus de flux sur de longues périodes, automatiser certaines tâches vous permettra de monter en puissance.
Vous avez besoin de flexibilité ?
La modularité de nombreuses solutions automatisées vous permettra de vous adapter avec souplesse à la demande, à l’entrée de nouveaux produits et aux variations de volume.
Vous avez besoin de main-d’œuvre ?
Mais vous n’avez pas les moyens d’augmenter vos effectifs ? Ou le bassin d’emploi autour de votre entrepôt est tendu et vous ne parvenez pas à recruter une main-d’œuvre engagée et qualifiée ? De nombreuses solutions permettent d’automatiser les tâches manuelles les plus chronophages et fastidieuses.
Vous cherchez à renforcer la sécurité de vos opérations intralogistiques et de vos opérateurs ?
Toujours en quête du meilleur pour vos opérateurs ? Automatiser les tâches manuelles les plus répétitives et les plus pénibles – comme travailler dans le froid ou dans l’humidité ou bien encore déplacer des charges – vous permettra de réduire les risques d’accidents du travail et de maladies professionnelles.
ÉTAPE 2 : OPTEZ POUR UNE JUSTE AUTOMATISATION
À SAVOIR : automatiser 100 % des flux est rarement la solution optimale, à la fois sur le plan technique et économique. Pour plus d’agilité et de flexibilité, panacher des solutions manuelles et automatisées est souvent bien plus pertinent.
Pour une juste automatisation, il est essentiel d’évaluer le potentiel d’automatisation de votre entrepôt. Une évaluation que vous pouvez réaliser en 3 étapes :
À NOTER : la difficulté de cette étape réside dans le fait de se projeter en termes de volumes et de produits sur plusieurs années, surtout dans notre monde contemporain, où tout change si vite. Comment faire alors ? Dans ce cas, vous pouvez analyser les données historiques de stockage et de préparation de commandes. Ces données fourniront des indicateurs clés pour estimer les futurs besoins et dimensionner correctement le système automatisé
ÉTAPE 3 : OPTEZ POUR DES SOLUTIONS ADAPTÉES À VOS BESOINS
Imaginez que votre entrepôt possède la plasticité d’un cerveau
Si la cartographie par zones d’un entrepôt offre une vision commode, elle ne rend pas compte de la fluidité des échanges qui le traverse. À l’image de nos synapses qui transmettent l’information dans notre cerveau, les flux de marchandises et d’informations circulent en permanence entre les différentes étapes du processus logistique, créant un réseau dynamique et interconnecté.
Tout un panel de solutions existe pour vous permettre une automatisation sur mesure, qu’il s’agisse de véhicules à guidage automatiques (AGV), de robots mobiles autonomes (AMR), de systèmes de convoyage, de stockage ou de palettisation automatisés, de logiciels de gestion d’entrepôt (WMS).
À NOTER : pour une automatisation sur mesure, faites appel à un partenaire logistique global
Des solutions pour fluidifier le transport des marchandises
Des véhicules à guidage automatique et des robots mobiles autonomes, capables de se déplacer de manière autonome pour assurer un transport sûr et efficace des marchandises à l’intérieur des canaux de rayonnages et des allées de l’entrepôt
Des systèmes de convoyage automatisés qui permettent d’acheminer les produits d’un point à un autre de l’entrepôt de manière fluide et efficace
Des solutions pour assurer l’efficacité de la préparation des commandes
Des robots mobiles autonomes ou à des systèmes de convoyage automatisés pour transporter les produits et les marchandises d’un poste à l’autre.
Le Pick-to-Light, le Voice picking ou le Pick-by-vision, des systèmes de préparation de commandes guidée, soit par des indicateurs lumineux, soit par des instructions vocales, soit par des systèmes de vision artificielle, qui guident ou assistent l’opérateur.
Des solutions pour stocker de manière optimale vos marchandises
Des systèmes de stockage automatisés tels que les transstockeurs et mini-load mais aussi des solutions de convoyage, de tri et de séquencement automatisés pour une grande densité de stockage et une gestion optimisée des inventaires.
Des robots mobiles autonomes : Bien qu’ils soient souvent associés au transport, les AMR peuvent également être utilisés pour le stockage dans certains cas, par exemple pour déplacer des racks mobiles ou pour effectuer des tâches de picking.
Des solutions pour piloter vos flux
Des logiciels de gestion d’entrepôt WMS qui permettent de gérer en temps réel l’ensemble des opérations de l’entrepôt, de la réception des marchandises à l’expédition des commandes. Ils permettent d’optimiser les itinéraires et d’assurer la gestion des stocks en temps réel.
Des solutions pour collecter des informations
Des capteurs IoT qui permettent de connecter les différents équipements de l’entrepôt et de collecter des données pour optimiser les processus.
Des drones qui permettent de réaliser un inventaire logistique en scannant tous les produits présents dans la zone d’entreposage.
La technologie RFID qui permet de suivre les produits tout au long de la chaîne logistique pour une traçabilité sans faille et la réalisation d’inventaires au cordeau.
À NOTER : il est possible que l’intégration d’équipements automatisés vous oblige à repenser l’aménagement de votre entrepôt. Avant de lancer les travaux d’installation et d’intégration, n’hésitez pas à utiliser des logiciels de simulation pour modéliser votre futur entrepôt et simuler différents scénarios de fonctionnement.
ÉTAPE 4 : Accompagnez vos équipes au changement
Automatiser un entrepôt induit un changement important des conditions de travail de chaque métier. Il engage donc tous ses acteurs : le directeur de site, bien sûr, mais aussi des financiers pour l’aspect économique, des opérationnels qui sont sur le terrain et ont des idées de changements à mettre en place pour optimiser l’ergonomie des postes de travail, ou encore les ressources humaines qui disposent d’une vue transversale de l’entreprise et sont en mesure d’accompagner les collaborateurs dans l’adoption des nouvelles compétences et la prise en main des outils.
NOTA : PENSEZ AU SUIVI : pour mesurer les impacts et les bénéfices de l’automatisation de certains de vos processus et les optimiser en continu, pensez à installer des indicateurs de performance et analyser leurs données.
QUELQUES POINTS DE VIGILANCE
Pour minimiser les risques de dysfonctionnement, il est conseillé de mettre en service les nouveaux équipements de manière progressive. D’autre part, pour être capable d’adapter ses équipements à l’évolution de ses besoins et du marché, privilégiez les solutions modulaires. Enfin, pensez à la sécurité de vos opérateurs et de vos collaborateurs qui vont devoir cohabiter avec ces systèmes automatisés : l’analyse des risques potentiels propres à chaque technologie, l’identification des zones où ils sont amenés à interagir/se croiser, la maintenance régulière des machines, des procédures claires et une signalisation appropriée – et si nécessaire la fourniture d’EPI (équipement de protection individuel).
Contactez un expert Jungheinrich pour un accompagnement sur-mesure vers l’automatisation.