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Fontanafredda confie à Jungheinrich l’automatisation complète de sa logistique du vin avec un entrepôt grande hauteur, des chariots automatisés et un système intégré.
Le célèbre domaine viticole italien Fontanafredda, basé à Serralunga d’Alba dans la région du Piémont, en Italie, a confié à Jungheinrich la mission d’automatiser intégralement son entrepôt de produits finis. Le cœur du projet est un entrepôt grande hauteur à allées très étroites, partiellement enterré, composé de dix allées. Deux chariots automatisés EKX 516a de Jungheinrich, associés à des systèmes de convoyage et à deux gerbeurs automatisés EKS 215a, prendront en charge le stockage et le transport depuis la ligne d’embouteillage jusqu’à la zone d’expédition.
Avec cette décision, Fontanafredda répond au besoin urgent de remplacer son ancien système automatique AutoVNA. L’objectif est de moderniser et de pérenniser ses processus de production et de logistique grâce à une automatisation complète intégrant une navigation avancée, des mesures de sécurité renforcées et une augmentation des flux. Jungheinrich a convaincu l’entreprise non seulement par ses performances technologiques, mais aussi grâce à une offre complète allant des rayonnages et systèmes de convoyage aux véhicules et à l’intégration du système.
"Pour nous, il était essentiel de trouver un partenaire fiable d'offrir une solution innovante et durable, issue d'un seul fournissuer", explique Andrea Farinetti, PDG de Fontanafredda S.r.l. L'intégration du système comprend le système de pilotage d'entrepôt (WCS) et une interface logistique parfaitement intégrée aux processus du domaine viticole.
"Le fait qu'une entreprise traditionnelle de renommée mondiale comme fontanafredda fasse ce pas vers l'automatisation complète avec nous démontre à quel point nos solutions répondent précisément aux exigence de la logistique de production moderne", déclare Stefano Rocca, Responsable des ventes intralogistiques chez Jungheinrich Italie. "Nous sommes fiers d'accompagner Fontanafredda dans la transformation de ses processus d'entreposage."
L’un des principaux défis du projet est l’emplacement de l’entrepôt, situé cinq mètres en dessous de la zone de production. La liaison entre les niveaux est assurée par des convoyeurs motorisés et deux gerbeurs automatisés EKS 215a. Deux chariots automatisés EKX 516a, capables d’évoluer jusqu’à 6,6 mètres de hauteur, géreront les 3 840 emplacements palettes (palettes Europe et palettes industrielles). L’alimentation énergétique des matériels est optimisée grâce à un d’alimentation permanente en allée permettant une recharge en continu.
La mise en service du système entièrement automatisé est prévue pour juin 2026.
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À propos de Jungheinrich
En tant que l’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions d’intralogistique, Jungheinrich fait progresser le développement de solutions et de produits innovants et durables pour les flux de marchandises depuis 70 ans. L’entreprise familiale pionnière de son secteur est basée à Hambourg et s’engage à créer l’entrepôt du futur. En 2024, Jungheinrich et ses près de 21 000 salariés ont réalisé un chiffre d’affaires de 5,39 milliards d’euros. Son réseau mondial comprend 12 usines de production ainsi que des entreprises de service et de vente dans 42 pays. L’action fait partie de l’indice MDAX.
Contact presse OXYGEN
Charline KOHLER – Tel. : 05.32.11.07.32 – charlinek@oxygen-rp.com
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