Les étapes à suivre pour automatiser son entrepôt

L'automatisation de votre entrepôt peut vous faire réaliser des économies substantielles et vous procurer un avantage concurrentiel. Ces étapes valent donc une attention particulière pour tout propriétaire d’entrepôt qui cherche à améliorer ses opérations.

Etape 1 : Choisir les opérations à automatiser

Les tâches de travail possible à automatiser

Au sein de votre entrepôt, plusieurs tâches de travail sont possibles à automatiser. La première étape consiste à déterminer les tâches que vous souhaitez automatiser pour atteindre votre objectif. 

Vous pouvez déployer des solutions d’automatisation à chaque étape de la chaîne logistique de la réception des marchandises à l’emballage des commandes : 

• La réception des marchandises : des convoyeurs assurent l’acheminement des marchandises au moment de leur déchargement.
• Le stockage : transstockeurs de palettes, chariots élévateurs automatiques ou chariots AGV sans cariste sont des solutions qui transportent les marchandises dans les allées de l’entrepôt. 
• La préparation de commande : différentes techniques de picking permettent d’optimiser cette tâche logistique. 
• L’emballage des commandes : différentes machines assurent le remplissage des cartons, le scellement des commandes, ou encore le filmage des palettes.

En fonction de vos besoins et de vos ressources

L’investissement financier pour l’automatisation complète d’un entrepôt est conséquent. Son retour sur investissement doit être étudié de près. Il est donc nécessaire de prioriser les tâches à automatiser. Vous devez donc identifier les principales opérations dont l’automatisation représente un réel avantage pour votre entreprise. 

Vous pouvez choisir d’automatiser une partie de votre entrepôt ou l’entièreté de votre entrepôt. Ce choix doit dépendre de vos objectifs business (gain de temps, augmentation de la productivité…) et de vos contraintes structurelles (coût de l’installation des solutions d’automatisation, manque de personnel…). 

La clé d'une gestion d'entrepôt automatisée réussie est la création d'un système de stockage automatisé qui fonctionne en harmonie avec les équipements et les processus existants de votre entreprise, ainsi que la mise en œuvre d'un contrôle efficace des stocks. Avec un peu de planification et d'investissement, vous pouvez améliorer les opérations de votre entrepôt en les automatisant efficacement, ce qui se traduira par une productivité accrue et des économies pour votre entreprise.

Etape 2 :  Acquérir un ou des chariots automatisés

Pour assurer l’automatisation de votre entrepôt, vous pouvez envisager d’acheter ou louer des véhicules guidés automatisés pour le transport des marchandises. Il est aussi important que les employés reçoivent une formation adéquate sur les procédures et processus opérationnels. 

Plusieurs chariots s’offrent à vous dans votre démarche d’automatisation : 

• les chariots automatisés tridirectionnels : ces chariots automatiques à mât rétractable grande levée effectuent leur travail 24h/24 de manière efficace et sûre. Ils sont parfaitement intégrés dans un système global intelligent composé d’un rayonnage, d’un logiciel et de systèmes d’alimentation. 
• les chariots automatisés : ces chariots automatisés sans cariste (AGV), associés à des logiciels, permettent de rationaliser les processus et d’atteindre un niveau d’efficacité jamais égalé.
• les robots mobiles autonomes : ces robots mobiles autonomes (AMR) naviguent librement dans une zone définie. Ils évitent les obstacles et s’orientent lors de la prise d’un porte-charge en fonction de sa position et de son alignement.

Les véhicules guidés autonomes (AGV) sont l'un des types les plus courants de chariots automatisés, qui suivent des trajectoires définies par une bande magnétique, des systèmes à guidage laser ou des coordonnées GPS. Les AGV sont fréquemment utilisés dans les entrepôts pour transporter des matériaux et des produits, tandis que les robots mobiles autonomes utilisent des capteurs embarqués et une vision par ordinateur pour contourner les obstacles et suivre des itinéraires prédéterminés.

POUR EN SAVOIR PLUS SUR Nos chariots automatisÉs

Etape 3 : Mettre en oeuvre les systèmes d’automatisation

Le logiciel de gestion d’entrepôt (WMS)

Lorsque l’on parle d’automatisation d’un entrepôt logistique, le logiciel de gestion (WMS) est un élément clé. En effet, c’est de lui que va dépendre toute la mise en place d’automatisations pertinentes pour votre activité. Le choix d’un logiciel est crucial dans votre stratégie ; en effet, ils ne disposent pas tous des mêmes avantages et fonctionnalités, il faudra donc sélectionner le plus pertinent pour votre activité. 

Nous vous conseillons de prendre en compte les critères suivant dans votre choix de WMS :

• L’adaptabilité et l’évolutivité du logiciel : ce critère est essentiel puisque le logiciel doit s’adapter parfaitement à votre activité, et à son développement futur.
• La compatibilité du logiciel avec vos autres systèmes en place pour éviter tous dysfonctionnements et assurer un bon transfert d’informations entre vos outils.
• La possibilité d’une assistance technique à distance est aussi essentielle. Un éventuel problème sur votre logiciel pourrait avoir des conséquences désastreuses pour votre activité ; il faut pouvoir obtenir de l’aide de manière réactive en cas de besoin.

Systèmes de chargement et de déchargement automatiques des camions

Généralement appelés ATLS (Automatic Truck Loading Systems), ces systèmes sont des processus robotisés, qui nécessitent une intervention réduite de l'opérateur.

Les principaux avantages de l’ATLS sont :

• Une productivité accrue
• L’optimisation de l’espace
• La réduction des risques d’accidents (pour vos équipes comme pour vos marchandises)

Pour un fonctionnement optimal, un système de chargement et déchargement automatique doit être composé des éléments suivants :

• Un système à chaîne ou à rouleaux (ou les deux) pour permettre un transport facile des palettes de marchandises
• Un système de patins hydrauliques, permettant un positionnement et un déplacement facilité des marchandises
• Des fourches télescopiques reliées à des rails, pour récupérer des marchandises dans des endroits généralement difficiles d’accès

Ces systèmes d'automatisation sont placés dans les zones d’accès clé de l'entrepôt. De ce fait, il est essentiel de concevoir l’agencement de cette zone avec une grande précision et en adéquation avec les besoins de votre activité (nombre/type de quais, volume de marchandises, horaires de réception…).

L’automatisation de cette brique essentielle de l’entrepôt est particulièrement pertinente pour les marchandises lourdes et les flux de stocks qui exigent une certaine rapidité d'exécution (par exemple, le juste-à-temps).

L’automatisation du picking

Le picking désigne la partie “préparation des commandes” d’un entrepôt logistique et concerne les étapes de prélèvement, de manutention, de conditionnement et d’expédition des marchandises de votre entrepôt logistique. Pour automatiser la partie picking de votre activité, il est indispensable d’avoir un logiciel WMS polyvalent, et surtout compatible avec vos outils actuels.

Le picking automatisé est très avantageux pour un entrepôt puisqu’il va permettre de réduire vos coûts d’exploitation. En effet, grâce à lui vous allez :

• Gagner en rapidité et en efficacité. Les machines utilisées travaillent à une vitesse inatteignable pour un opérateur humain et sont moins susceptibles d'endommager des marchandises.
• Améliorer la sécurité globale de votre espace. Grâce à différents capteurs, ces systèmes sont en mesure d'identifier les dangers/personnes à proximité du parcours établi. 

L’automatisation du picking se fait par le biais de machines et équipements spécialisés, notamment :

• Des chariots AGV
• Des systèmes de convoyage des marchandises
• Des systèmes de de stockage automatisés
• Des postes de contrôle des entrées/sorties de marchandises
• Des filmeuses et systèmes d’étiquetage automatique des marchandises

Système de transport interne intelligent

Le transport interne des marchandises est également un aspect essentiel de l’automatisation d’un entrepôt. Le but d’un système de transport automatisé va être d'accélérer le transfert des produits d’une partie de l’entrepôt vers une autre.

Les avantages de la mise en place de ce type de systèmes consistent à :

• Gagner du temps lors des différents déplacements internes de marchandises
• Réduire les risques d’accidents pour vos équipes ainsi que vos marchandises
• Améliorer la productivité globale de l’entrepôt

Il existe différents types de systèmes de transport automatisés :

• Des robots mobiles autonomes (AMR)
• Des circuits de convoyeurs pour bacs/palettes

Encore une fois, il vous faudra définir lesquels sont les plus pertinents par rapport à votre activité, mais aussi par rapport à l’espace disponible dans votre entrepôt.

Etape 4 : Installer des systèmes de stockage

Les systèmes de stockages automatisés vous permettent de gagner en performance et en productivité grâce à des équipements rapides, sécurisés et adaptés à votre activité. Ils sont essentiels dans un processus d’automatisation d’entrepôt. Parmis eux, on compte :

• Les transtockeurs
• Les systèmes à navette
• Le miniload
• Le microload
• Les carrousels verticaux/horizontaux
• Les magasins multi-colonne

Chaque système de stockage automatisé dispose de ses propres caractéristiques et fonctionnalités. Pour mener à bien votre projet d’automatisation, il faudra définir précisément vos besoins et choisir vos systèmes en fonction de votre activité. 

L’intégration de stockages automatisés dans votre organisation actuelle peut être compliquée. Le meilleur moyen de réussir à les intégrer efficacement est d’être accompagné par un expert sur le sujet. Un projet d’automatisation nécessite un investissement important et s’étend généralement sur de longues périodes. Un tel projet ne doit pas être pris à la légère !

Vous pouvez en savoir plus sur l’automatisation des entrepôts, les chariots automatiques et nos solutions personnalisées ou nous contacter via notre site web pour plus de renseignements.

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